*Chi tiết
Máy tạo hình cuộn lan can đường cao tốc Xinnuo bao gồm bộ phận cuộn cũ, máy ép. bộ giải mã, giá nhận và hệ thống điều khiển máy tính. Nó được thiết kế đặc biệt để tạo ra đường ray bảo vệ đường cao tốc, có tác dụng truyền năng lượng va chạm thông qua sự biến dạng của cột và dầm, buộc phương tiện mất kiểm soát quay trở lại hướng ban đầu và để bảo vệ phương tiện cũng như hành khách khỏi bị ảnh hưởng. mức độ tối đa.
*Quy trình làm việc:
Uncoiler—Cân bằng và cấp liệu—Đấm—Cắt kích thước bộ mã hóa—Máy tạo hình chính—Thiết bị dỡ hàng—Hệ thống điều khiển PLC
Thông số công nghệ thành phần chính của thiết bị:
Máy tháo cuộn
Bộ tăng áp truyền động hình nón đôi và bộ tháo cuộn kẹp. Khả năng chịu tải là 5 tấn. Công suất động cơ là 2,2kw, hộp giảm tốc bánh răng cycloidal, tỷ số tốc độ là 35; Phạm vi đường kính bên trong cuộn dây là 450mm-600mm, đường kính ngoài cuộn dây hiệu quả là 1600mm, Uncoiler có cơ cấu phanh cấp liệu.
San lấp mặt bằng và cho ăn
Máy san phẳng ván tường loại 7 con lăn, 2 con lăn cấp liệu và 5 con lăn san phẳng, độ dày ván tường 50mm, đường kính con lăn san lấp mặt bằng 119mm, vật liệu con lăn 40Cr, xử lý nhiệt HRC48°～52°. Máy cân bằng mặt trước và mặt sau được trang bị con lăn dọc dẫn hướng, bộ phận cấp liệu được trang bị thiết bị dẫn hướng. Công suất động cơ là 11kw, điều khiển tần số, bộ giảm tốc ZQ350, tỷ số tốc độ (i=20,49), tốc độ san lấp mặt bằng là 1-18m/phút, phạm vi chiều rộng san lấp mặt bằng là 300-500mm, trang bị thiết bị ly hợp.
Cắt kích thước đột dập và mã hóa
Thiết bị sử dụng loại bốn cột, công suất động cơ thủy lực là 22kw, trang bị một bộ khuôn đột, có thể chọn loại lỗ theo yêu cầu. Độ chính xác kích thước của bộ mã hóa là 3200±2.0mm; chiều dài đột dập có thể sửa đổi trên PLC theo nhu cầu và đáp ứng yêu cầu sản xuất.
Máy tạo hình cuộn chính
Máy tạo hình cuộn chính có 12 trạm lăn, kết cấu kiểu Cassette đứng mở độc lập, chiều rộng mở rộng của máy là 550mm. Máy trang bị 3 bộ con lăn đứng dẫn hướng. Đường kính con lăn là φ80, vật liệu con lăn là 40Cr, xử lý nhiệt. Hộp số truyền động hướng xuống trục đơn tổng cộng có 10 bộ, mô đun bánh răng côn M=9. Công suất máy chính là 37kw, điều khiển tần số, có bộ giảm tốc ZQ650, tỷ số tốc độ là 48,57, lắp ráp năm mẫu. Nó sử dụng dẫn động xích đôi 1,2 inch giữa mỗi hộp số; sử dụng bánh xích và xích để kết nối hộp số và trục, tốc độ máy tạo hình cuộn chính khoảng 15m/phút. Con lăn tạo thành lan can hai sóng một bộ, vật liệu con lăn là GCr15, được làm nguội tích hợp, độ cứng HRC58～62º.
Thiết bị dỡ hàng
Thiết bị dỡ hàng loại con lăn, dài 6M, hàn thép rãnh 8#, trang bị con lăn trượt.
Hệ thống điều khiển
Áp dụng điều khiển PLC, Điều khiển thủ công và tự động tất cả các bộ phận của dây chuyền lắp ráp, tủ điều khiển trang bị màn hình cảm ứng 7 inch, có thể điều chỉnh và thay đổi thông số cài đặt theo yêu cầu của nhà sản xuất, Bộ điều khiển điện được trang bị bộ khởi động, dừng, biến đổi và điều chỉnh các bộ phận và được trang bị nút dừng sự cố của thiết bị.
Khác
Thiết bị sử dụng xử lý chống gỉ trước tiên, sau đó sơn kết cấu thép bằng sơn chống gỉ chuyên dụng phủ toàn bộ bề mặt, sau đó sơn thiết bị bằng loại sơn hoàn thiện chất lượng cao, màu xanh lam và xanh lục. Phần truyền động sử dụng màu cảnh báo để phân biệt.
*Hình ảnh chi tiết
*Ứng dụng
♦ HỒ SƠ CÔNG TY:
Công ty TNHH Máy tạo hình cuộn Hà Bắc Xinnuo, không chỉ sản xuất các loại máy tạo hình cuộn chuyên nghiệp khác nhau mà còn phát triển dây chuyền sản xuất tạo hình cuộn tự động thông minh, máy tạo hình dạng C&Z, dây chuyền máy tạo hình cuộn lan can bảo vệ đường cao tốc, dây chuyền sản xuất tấm bánh sandwich, ván sàn máy tạo hình, máy tạo keel nhẹ, máy tạo hình cửa chớp, máy ống dẫn nước, máy máng xối, v.v.
Ưu điểm của việc tạo hình cuộn một phần kim loại
Có một số lợi ích của việc sử dụng tạo hình cuộn cho dự án của bạn:
- Quá trình tạo hình cuộn cho phép các hoạt động như đột, khía và hàn được thực hiện trực tiếp. Chi phí lao động và thời gian cho các hoạt động thứ cấp được giảm bớt hoặc loại bỏ, giảm chi phí bộ phận.
- Dụng cụ dạng cuộn cho phép đạt được mức độ linh hoạt cao. Một bộ công cụ tạo hình cuộn duy nhất sẽ tạo ra hầu hết mọi chiều dài có cùng mặt cắt. Không cần nhiều bộ công cụ cho các bộ phận có chiều dài khác nhau.
- Nó có thể cung cấp khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn so với các quy trình tạo hình kim loại cạnh tranh khác.
- Khả năng lặp lại vốn có trong quy trình, cho phép lắp ráp các bộ phận dạng cuộn thành sản phẩm hoàn chỉnh của bạn dễ dàng hơn và giảm thiểu các vấn đề do dung sai “tiêu chuẩn”.
- Tạo hình cuộn thường là một quá trình có tốc độ cao hơn.
- Tạo hình cuộn mang đến cho khách hàng một bề mặt hoàn thiện vượt trội. Điều này làm cho việc tạo hình cuộn trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các bộ phận bằng thép không gỉ trang trí hoặc cho các bộ phận yêu cầu hoàn thiện như anodizing hoặc sơn tĩnh điện. Ngoài ra, kết cấu hoặc hoa văn có thể được cuộn vào bề mặt trong quá trình tạo hình.
- Tạo hình cuộn sử dụng vật liệu hiệu quả hơn các quy trình cạnh tranh khác.
- Hình dạng cuộn có thể được phát triển với các bức tường mỏng hơn so với các quy trình cạnh tranh
Tạo hình cuộn là một quá trình liên tục chuyển đổi tấm kim loại thành hình dạng được thiết kế bằng cách sử dụng các bộ cuộn liên tiếp, mỗi cuộn chỉ tạo ra những thay đổi gia tăng về hình dạng. Tổng của những thay đổi nhỏ về hình thức này là một cấu hình phức tạp.
