Trong một thế giới đầy rẫy mọi thứ, bạn có thể được tha thứ nếu không thực sự quan tâm chúng đến từ đâu. Nhưng trên thực tế, bạn thực sự có thể bỏ lỡ niềm vui.
Quá trình công nghiệp sáng tạo của họ trông thú vị và hấp dẫn.
Ở đây chúng tôi vinh danh một số ví dụ về các quy trình công nghiệp thú vị làm nền tảng cho quá trình sản xuất đồ vật. Danh sách sau đây không đầy đủ và không theo thứ tự cụ thể.
Hãy bắt đầu danh sách của chúng tôi với một số quy trình công nghiệp thú vị hơn. Chúng ta sẽ ở đâu nếu không có bút chì?
Chúng có vô số màu sắc và hình dạng và được trẻ em cũng như người lớn trên toàn thế giới yêu thích. Nhưng chúng được tạo ra như thế nào? Nó rất đơn giản, nhưng rất thú vị để xem.
Đầu tiên, chì được tạo ra bằng cách trộn bột than chì và đất sét rồi nung. Tiếp theo, bạn cần làm thân bút chì. Nếu là gỗ, bạn cần chọn chất liệu có thể chịu được một áp lực nhất định mà không bị nứt và đủ mềm để mài sắc.
Schedler, Đức, sử dụng gỗ tuyết tùng California. Các bộ phận hoàn thiện được chuyển đến nhà máy. Chúng có các rãnh để giữ cổ và một loại keo đặc biệt đã được thêm vào để cố định cổ.
Sau đó, mỗi phần thứ hai được gửi đến một băng tải riêng. Thêm dây vào thanh gỗ đầu tiên và dán thanh gỗ thứ hai vào thanh gỗ thứ nhất để làm bánh sandwich nhiều bút chì.
Sau đó chúng được ép để keo cứng lại. Những chiếc bánh mì kẹp bằng bút chì giờ đây được cắt theo chiều dọc và biến thành những chiếc bút chì riêng lẻ không cần gọt sắc với phần đầu nhọn sau đó. Bước cuối cùng thường liên quan đến việc đánh vecni gỗ để che đi kết cấu, thêm dấu hiệu và các dấu hiệu khác để xác định loại.
Găng tay cao su được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới và là một ví dụ thú vị về quy trình công nghiệp. Nó bao gồm các quy trình canh tác và thu hoạch rất đơn giản cũng như sản xuất công nghệ cao. Sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ cổ xưa và tiên tiến.
Mủ tự nhiên được thu hoạch từ cây Hevea brasiliensis, về mặt kỹ thuật được gọi là mủ cao su. Chúng chủ yếu được tìm thấy ở Việt Nam, Thái Lan và Indonesia.
Mủ cao su thực chất là nhựa cây và rất tốt cho sức khỏe. Làm sạch và chuẩn bị khuôn hoặc khuôn trước. Thành thật mà nói, bước này có thể trông hơi rùng rợn và bạn sẽ hiểu ý chúng tôi muốn nói trong video này.
Găng tay cao su thực tế không sạch 100%. Các chất phụ gia được thêm vào để cải thiện độ đàn hồi của mủ và tăng thời hạn sử dụng.
Nhúng mô hình hoặc khuôn đã được làm sạch vào hỗn hợp mủ cao su trong thời gian chỉ định, tùy thuộc vào độ dày của găng tay mong muốn. Sau khi phủ, khuôn và lớp phủ cao su sẽ được nung nóng hoặc xử lý để tránh nứt khi khô.
Sau đó, găng tay được ngâm trong nước để loại bỏ mủ thừa nhằm giảm thiểu khả năng người đeo bị dị ứng. Sau quá trình này, găng tay được bọc bằng hạt để dễ đeo. Sau đó, găng tay có thể được phủ bột, đôi khi bằng bột ngô hoặc clo để làm cho chúng bớt dính hơn.
Sau đó, công nhân sẽ tự tay tháo găng tay ra khỏi khuôn, sẵn sàng kiểm tra chất lượng, đóng gói và vận chuyển.
Chà, việc thêm nó vào danh sách các quy trình công nghiệp thì hơi thiếu thuyết phục, nhưng sau khi xem video, bạn sẽ hiểu tại sao chúng tôi lại đưa nó vào.
Quá trình này loại bỏ một cách hiệu quả sự cần thiết của đai ốc hàn hoặc hạt chèn ren riêng biệt. Quá trình này tạo ra rất nhiều nhiệt thông qua ma sát, được sử dụng để làm dày thành lỗ khoan. Quá trình làm dày không chỉ trông đẹp mắt mà còn có những ứng dụng thực tế. Độ dày thành tăng giúp tăng thêm độ bền và loại bỏ sự cần thiết của chổi hoặc đai ốc hàn. TỐT
Chà, làm thế nào bây giờ nếu không có lò xo? Chúng ở khắp mọi nơi, kể cả bên trong thiết bị y tế, dụng cụ, đồ điện tử, bút, đồ chơi và nệm.
Mùa xuân ban đầu đã được sử dụng từ thời cổ đại. Năm 1493, Leonardo da Vinci đã sửa đổi lò xo được sử dụng trong súng lục để cho phép bắn súng lục bằng một tay. Lò xo cuộn đầu tiên được cấp bằng sáng chế vào năm 1763.
Tùy thuộc vào nhu cầu của sản phẩm cuối cùng, các sợi dây có đường kính khác nhau được đưa vào bộ trang trí. Thao tác này sẽ làm giãn ống cuộn và đưa dây vào máy tạo hình do máy tính điều khiển. Ở đây sợi dây được xoắn theo chiều dài mong muốn và cắt thành từng đoạn. Toàn bộ quá trình sẽ thay đổi tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật cần thiết.
Việc sản xuất lò xo được tự động hóa cao và có thể sản xuất một số lượng lớn lò xo trong một khoảng thời gian rất ngắn. Cảnh báo, video dưới đây rất hấp dẫn và là một ví dụ tuyệt vời về quy trình công nghiệp.
Ai không thích sốt cà chua? Công thức nấu ăn khác nhau, nhưng các thành phần chính có xu hướng bao gồm bột cà chua/nguyên chất, đường hoặc chất làm ngọt tự nhiên, gia vị, muối, giấm và bột hành.
Rõ ràng nước sốt cà chua là thành phần chính. Bột nhão sẵn sàng sử dụng được bơm vào bể chứa. Tùy thuộc vào kích thước của mẻ, lượng bột đo được sẽ được đặt vào chảo, nơi nó được đun nóng và khuấy liên tục.
Sau đó thêm các thành phần khác theo tỷ lệ chính xác tùy theo kích cỡ mẻ. Khuấy hỗn hợp liên tục.
Trước khi đóng chai, bột cà chua trải qua một loạt công đoạn làm nguội dần dần. Đồng thời, chai được sơn lót và san phẳng, sẵn sàng tiếp nhận bột cà chua.
Những chai này sau đó được đổ đầy bột cà chua, thường sử dụng hệ thống tự động, thêm nắp và dán nhãn. Sốt cà chua đóng chai giờ đây có thể được đóng gói để giao hàng.
Ví dụ về quy trình công nghiệp tiếp theo của chúng tôi là một ví dụ thú vị khác. Len khoáng sản có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
Quá trình này bắt đầu bằng việc nấu chảy các mảnh xỉ và đá lớn và chuyển đổi phần nóng chảy thành các sợi len khoáng. Chúng tôi đã bán nó. Xỉ, đá thường phát sinh từ ngành thép. Coke được sử dụng làm nhiên liệu cho toàn bộ quá trình.
Đá và xỉ đầu tiên được nghiền nát một phần và sau đó được nạp vào mái vòm theo từng lớp xen kẽ với than cốc. Khi than cốc bắt lửa và cháy, khoáng chất được nung nóng đến trạng thái nóng chảy ở nhiệt độ 1300 đến 1650°C (2400 đến 3000°F).
Đá nóng chảy sau đó sẽ chảy từ đáy mái vòm vào bộ phận tạo sợi. Nó sử dụng một trong hai quá trình. Quy trình Powell sử dụng một bộ rôto quay với tốc độ cao. Vật liệu nóng chảy được trải thành một lớp màng trên bề mặt rôto và sau đó bị đẩy ra bởi lực ly tâm, tạo thành một đuôi sợi dài. Không khí hoặc hơi nước được thổi xung quanh rôto để giúp phá vỡ vật liệu. Phương pháp thứ hai, quy trình Downey, sử dụng rôto lõm quay và không khí hoặc hơi nước để tạo điều kiện hình thành sợi.
Sau đó, chất kết dính được thêm vào và lông cừu được xếp thành các tấm ngoằn ngoèo bằng cơ chế con lắc lớn, với số lượng lớp thay đổi tùy theo yêu cầu cuối cùng. Tấm thảm được đóng gói lỏng lẻo này sau đó được đưa qua các con lăn để nén và tạo thành một tấm đồng đều hơn.
Thông thường, nhiệt bổ sung được áp dụng để xử lý chất kết dính. Sau đó, giấy được nén thêm bằng các con lăn bổ sung trước khi được cắt tỉa và cắt thành sản phẩm cuối cùng. Nhìn rất gọn gàng và mát mẻ.
Có ai khác mua chúng bây giờ? Dù sao, trong trường hợp bạn chưa biết, đĩa CD (trừ băng chính) 99% là nhựa polycarbonate. Các bit phản chiếu chiếm khoảng 1% còn lại.
Bản thân các đĩa được làm từ nhựa polycarbonate nóng chảy. Nếu bạn đang sử dụng thông tin kỹ thuật số, hãy in nó lên đĩa khi nó vẫn còn gần điểm nóng chảy. Điều này thường là do nấm mốc và hình in tạo ra những vết sưng nhỏ gọi là “lúm đồng tiền và miếng đệm”.
Sau khi hoàn thành, một lớp lá phản chiếu được áp dụng bằng quy trình gọi là phún xạ hoặc tráng bạc ướt. Điều này cho phép tia laser của đầu đọc phản chiếu ánh sáng trở lại đầu phát. Nó thường được làm bằng nhôm, nhưng cũng có thể bao gồm các kim loại quý như bạc, vàng hoặc bạch kim.
Cuối cùng, sơn bóng được phủ lên để bịt kín lớp phản chiếu và ngăn chặn quá trình oxy hóa. Đây là một lớp rất mỏng có ít khả năng bảo vệ khỏi tác hại vật lý. được nhiều người biết đến. tuyệt phải không?
Bánh mì kẹp kem là một niềm vui khi ăn và một niềm vui khi xem quá trình nấu nướng. Thành thật mà nói, bạn sẽ không thất vọng. Quá trình này khá đơn giản, nhưng kỹ thuật đằng sau chiếc máy thì không.
Kem đầu tiên được khuấy để thêm không khí. Điều này được đưa vào phần tiếp theo của hội đồng. Ở đây, hai bộ bánh quế được ghép lại với nhau và kem được đổ vào giữa chúng. Quá trình này hiệu quả đến mức có thể sản xuất khoảng 140 chiếc bánh mì kẹp kem mỗi phút!
Mặc dù không phải là “sản xuất” về mặt kỹ thuật, nhưng việc nổ mìn vẫn là một ví dụ tuyệt vời về quy trình công nghiệp. Phun cát là một quy trình công nghiệp ít được biết đến, nghĩa đen là phun cát các bộ phận kim loại với hàng triệu quả bóng kim loại nhỏ.
Quá trình này mang lại cho bề mặt kim loại một kết cấu phun cát và làm cứng nó. Nghe có vẻ tuyệt vời phải không?
Do kích thước đạn rất nhỏ nên không thể nhìn thấy đạn pháo bằng mắt thường. Hãy thưởng thức video mô tả quá trình này rất hay.
Sản xuất lốp xe là một quá trình gồm nhiều giai đoạn bao gồm nhiều thành phần khác nhau được kết hợp để tạo thành lốp cuối cùng.
Lốp xe được làm từ khoảng 15 thành phần chính. Chúng bao gồm cao su tự nhiên và tổng hợp, phụ gia hóa học và bột màu cacbon đen.
Máy trộn khổng lồ có mục đích đặc biệt được sử dụng để trộn các thành phần này ở nhiệt độ và áp suất cao. Công thức sẽ hơi khác nhau đối với từng bộ phận của lốp, nhưng kết quả cuối cùng ở giai đoạn này sẽ là một chất kết dính mỏng như cao su. Chúng được gấp thành tờ.
Sau đó bắt đầu lắp ráp lốp xe trên máy thay lốp. Sự kết hợp khác nhau của vải, kim loại và cao su cho lốp, khung, thành bên và mặt lốp được kết hợp thành sản phẩm cuối cùng.
Bước cuối cùng là chữa lốp. Lốp “xanh” được lưu hóa bằng cách nung chúng ở nhiệt độ trên 300 độ F trong 12 đến 15 phút để liên kết các bộ phận và xử lý cao su.
Chúng tôi cố tình giấu toàn bộ quá trình vì không muốn làm bạn mất hứng thú với video này.
Chưa kể nó sẽ là cả một bài viết. Chúng tôi chưa bao giờ nhận ra rằng có rất nhiều quy trình và công đoạn công nghiệp trong quá trình sản xuất lốp xe, hehe.
Ví dụ khá rõ ràng về một quy trình công nghiệp, nhưng dù sao cũng rất thú vị khi xem xét. Ví dụ, khuôn công nghiệp được sử dụng để chế tạo các vật thể rỗng như bể chứa nước, bể chứa, phao biển và thuyền kayak.
Thời gian đăng: Feb-01-2023