Máy tạo hình cuộn hoạt động như thế nào

MỘTmáy tạo hình cuộn(hoặc máy tạo hình kim loại) chế tạo các cấu hình cụ thể từ các dải kim loại dài, phổ biến nhất là thép cuộn. Trong hầu hết các ứng dụng, mặt cắt ngang cần thiết của chi tiết được thiết kế đặc biệt để máy có thể uốn kim loại khi cần thiết. Ngoài việc tạo hình cuộn, những máy này còn thực hiện một số nhiệm vụ gia công kim loại, bao gồm cắt vật liệu và đột cuộn.

Hầu hết các máy tạo hình cuộn đều hoạt động theo một chu trình liên tục. Vật liệu được đưa vào máy, nơi nó liên tục trải qua các giai đoạn của mỗi hoạt động, kết thúc bằng việc hoàn thành sản phẩm cuối cùng.

Máy tạo hình cuộn hoạt động như thế nào

Tín dụng hình ảnh:Sản phẩm hàng đầu của Racine, Inc

Máy tạo hình cuộn uốn cong kim loại ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng một số trạm trong đó các con lăn cố định vừa dẫn hướng kim loại vừa thực hiện các uốn cong cần thiết. Khi dải kim loại di chuyển qua máy tạo hình cuộn, mỗi bộ con lăn sẽ uốn cong kim loại nhiều hơn một chút so với bộ con lăn trước đó.

Phương pháp uốn kim loại lũy tiến này đảm bảo đạt được cấu hình mặt cắt chính xác trong khi vẫn duy trì diện tích mặt cắt ngang của chi tiết gia công. Thông thường hoạt động ở tốc độ từ 30 đến 600 feet mỗi phút, máy tạo hình cuộn là lựa chọn tốt để sản xuất số lượng lớn các bộ phận hoặc các bộ phận rất dài.

tạo hình cuộnMáy móc cũng rất tốt để tạo ra các bộ phận chính xác đòi hỏi rất ít công việc hoàn thiện, nếu có. Trong hầu hết các trường hợp, tùy thuộc vào vật liệu được tạo hình, sản phẩm cuối cùng có độ hoàn thiện tuyệt vời và chi tiết rất tinh xảo.

Khái niệm cơ bản về tạo hình cuộn và quy trình tạo hình cuộn

Máy tạo hình cuộn cơ bản có một dây chuyền có thể được chia thành bốn phần chính. Phần đầu tiên là phần nhập liệu, nơi tải vật liệu. Vật liệu thường được đưa vào ở dạng tấm hoặc được cấp từ một cuộn dây liên tục. Phần tiếp theo, các con lăn trạm, là nơi diễn ra quá trình tạo hình cuộn thực tế, nơi đặt các trạm và nơi các hình dạng kim loại khi nó thực hiện trong quá trình này. Con lăn trạm không chỉ định hình kim loại mà còn là động lực chính của máy.

Phần tiếp theo của máy tạo hình cuộn cơ bản là máy cắt, trong đó kim loại được cắt theo chiều dài xác định trước. Do tốc độ hoạt động của máy và thực tế là nó là một máy làm việc liên tục nên kỹ thuật cắt khuôn bay không phải là hiếm. Phần cuối cùng là trạm thoát, nơi phần hoàn thiện sẽ thoát ra khỏi máy lên băng tải con lăn hoặc bàn và được di chuyển bằng tay.

Sự phát triển của máy tạo hình cuộn

Máy tạo hình cuộn ngày nay có thiết kế dụng cụ được hỗ trợ bằng máy tính. Bằng cách kết hợp các hệ thống CAD/CAM vào phương trình tạo hình cuộn, máy móc sẽ hoạt động với tiềm năng tối đa. Lập trình do máy tính điều khiển cung cấp cho máy tạo hình cuộn một "bộ não" bên trong giúp phát hiện những điểm không hoàn hảo của sản phẩm, giảm thiểu hư hỏng và lãng phí.

Trong nhiều máy tạo hình cuộn hiện đại, bộ điều khiển logic khả trình đảm bảo độ chính xác. Điều này rất quan trọng nếu một bộ phận cần nhiều lỗ hoặc cần được cắt theo một chiều dài cụ thể. Bộ điều khiển logic khả trình thắt chặt mức dung sai và giảm thiểu độ chính xác.

Một số máy tạo hình cuộn còn có khả năng hàn laser hoặc hàn TIG. Việc đưa tùy chọn này vào máy thực tế sẽ làm giảm hiệu quả sử dụng năng lượng nhưng lại loại bỏ toàn bộ một bước trong quy trình sản xuất.

Dung sai máy tạo hình cuộn

Sự thay đổi kích thước của một bộ phận được tạo ra thông qua tạo hình cuộn dựa trên loại vật liệu được sử dụng, thiết bị tạo hình cuộn và ứng dụng thực tế. Dung sai có thể bị ảnh hưởng bởi độ dày hoặc chiều rộng kim loại khác nhau, độ đàn hồi của vật liệu trong quá trình sản xuất, chất lượng và độ mòn của dụng cụ, tình trạng máy thực tế và mức độ kinh nghiệm của người vận hành.

Lợi ích của máy tạo hình cuộn

Ngoài những lợi ích đã thảo luận ở phần trước,tạo hình cuộnmáy cung cấp cho người dùng một số lợi thế cụ thể. Máy tạo hình cuộn tiết kiệm năng lượng vì chúng không tiêu tốn năng lượng để làm nóng vật liệu—các hình dạng kim loại ở nhiệt độ phòng.

Tạo hình cuộn cũng là một quá trình có thể điều chỉnh được và có thể áp dụng cho các dự án có khoảng thời gian khác nhau. Ngoài ra, việc tạo hình cuộn mang lại một chi tiết đồng nhất, chính xác.