Được thiết kế bởi Todd Brady và Stephen H. Miller, khung CDTC được tạo hình nguội (CFSF) (còn được gọi là “máy đo ánh sáng”) ban đầu là một giải pháp thay thế cho gỗ, nhưng sau nhiều thập kỷ nỗ lực làm việc, cuối cùng nó đã phát huy được vai trò của mình. Giống như gỗ được thợ mộc hoàn thiện, các cột và đường ray bằng thép có thể được cắt và kết hợp để tạo ra các hình dạng phức tạp hơn. Tuy nhiên, cho đến gần đây vẫn chưa có sự tiêu chuẩn hóa thực sự về các thành phần hoặc hợp chất. Mỗi lỗ thô hoặc thành phần cấu trúc đặc biệt khác phải được Kỹ sư ghi chép (EOR) trình bày chi tiết riêng lẻ. Các nhà thầu không phải lúc nào cũng tuân theo các chi tiết cụ thể của dự án này và có thể “làm khác đi” trong một thời gian dài. Mặc dù vậy, có sự khác biệt đáng kể về chất lượng lắp ráp hiện trường.
Cuối cùng, sự quen thuộc tạo ra sự bất mãn, và sự không hài lòng sẽ truyền cảm hứng cho sự đổi mới. Các bộ phận khung mới (ngoài C-Studs và U-Track tiêu chuẩn) không chỉ có sẵn bằng cách sử dụng các kỹ thuật tạo hình tiên tiến mà còn có thể được thiết kế trước/phê duyệt trước cho các nhu cầu cụ thể để cải thiện giai đoạn CFSF về mặt thiết kế và xây dựng. .
Các thành phần được xây dựng có mục đích, được tiêu chuẩn hóa, phù hợp với thông số kỹ thuật có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ một cách nhất quán, mang lại hiệu suất tốt hơn và đáng tin cậy hơn. Chúng đơn giản hóa chi tiết và cung cấp giải pháp giúp các nhà thầu lắp đặt chính xác dễ dàng hơn. Chúng cũng đẩy nhanh tốc độ xây dựng và giúp việc kiểm tra dễ dàng hơn, tiết kiệm thời gian và rắc rối. Các bộ phận được tiêu chuẩn hóa này cũng cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc bằng cách giảm chi phí cắt, lắp ráp, vặn vít và hàn.
Thông lệ tiêu chuẩn không có tiêu chuẩn CFSF đã trở thành một phần được chấp nhận của cảnh quan đến mức khó có thể tưởng tượng việc xây dựng khu dân cư thương mại hoặc cao tầng mà không có nó. Sự chấp nhận rộng rãi này đã đạt được trong một khoảng thời gian tương đối ngắn và không được sử dụng rộng rãi cho đến khi kết thúc Thế chiến thứ hai.
Tiêu chuẩn thiết kế CFSF đầu tiên được Viện Sắt Thép Hoa Kỳ (AISI) công bố vào năm 1946. Phiên bản mới nhất, AISI S 200-07 (Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép Tạo hình Lạnh – Chung), hiện là tiêu chuẩn ở Canada, Mỹ và Mexico.
Tiêu chuẩn hóa cơ bản đã tạo ra sự khác biệt lớn và CFSF đã trở thành một phương pháp xây dựng phổ biến, cho dù chúng chịu tải hay không chịu tải. Lợi ích của nó bao gồm:
Dù có tính đổi mới như tiêu chuẩn AISI nhưng nó không hệ thống hóa mọi thứ. Các nhà thiết kế và nhà thầu vẫn còn rất nhiều điều phải quyết định.
Hệ thống CFSF dựa trên đinh tán và đường ray. Cột thép, giống như cột gỗ, là những yếu tố thẳng đứng. Chúng thường tạo thành mặt cắt ngang hình chữ C, với “đỉnh” và “đáy” của chữ C tạo thành kích thước hẹp của trụ (mặt bích của nó). Thanh dẫn hướng là các phần tử khung nằm ngang (ngưỡng và lanh tô), có hình chữ U để chứa các giá đỡ. Kích thước giá đỡ thường tương tự như gỗ xẻ “2×” danh nghĩa: 41 x 89 mm (1 5/8 x 3 ½ inch) là “2 x 4” và 41 x 140 mm (1 5/8 x 5). ½ inch) bằng “2×6”. Trong các ví dụ này, kích thước 41 mm được gọi là “kệ” và kích thước 89 mm hoặc 140 mm được gọi là “web”, mượn các khái niệm quen thuộc từ thép cán nóng và các cấu kiện loại dầm chữ I tương tự. Kích thước của rãnh tương ứng với chiều rộng tổng thể của đinh tán.
Cho đến gần đây, các bộ phận chắc chắn hơn mà dự án yêu cầu phải được EOR chi tiết hóa và lắp ráp tại chỗ bằng cách sử dụng sự kết hợp giữa các đinh tán và đường ray kết hợp, cũng như các bộ phận hình chữ C và chữ U. Cấu hình chính xác thường được cung cấp cho nhà thầu và thậm chí trong cùng một dự án, nó có thể khác nhau rất nhiều. Tuy nhiên, kinh nghiệm hàng thập kỷ của CFSF đã dẫn đến sự thừa nhận những hạn chế của các hình thức cơ bản này và các vấn đề liên quan đến chúng.
Ví dụ, nước có thể tích tụ ở ray dưới cùng của tường trụ khi đinh được mở trong quá trình thi công. Sự hiện diện của mùn cưa, giấy hoặc các vật liệu hữu cơ khác có thể gây ra nấm mốc hoặc các vấn đề khác liên quan đến độ ẩm, bao gồm hư hỏng vách thạch cao hoặc thu hút sâu bệnh phía sau hàng rào. Một vấn đề tương tự có thể xảy ra nếu nước thấm vào các bức tường đã hoàn thiện và đọng lại do ngưng tụ, rò rỉ hoặc tràn.
Một giải pháp là làm một lối đi đặc biệt có khoan lỗ để thoát nước. Thiết kế stud cải tiến cũng đang được phát triển. Chúng có các tính năng cải tiến như các gân được đặt một cách chiến lược có thể uốn cong theo mặt cắt ngang để tăng độ cứng. Bề mặt có kết cấu của đinh tán ngăn không cho vít “di chuyển”, mang lại kết nối sạch hơn và lớp hoàn thiện đồng đều hơn. Những cải tiến nhỏ này, được nhân với hàng chục nghìn bước đột phá, có thể có tác động rất lớn đến một dự án.
Vượt xa các đinh tán và đường ray Các đinh tán và đường ray truyền thống thường đủ cho những bức tường đơn giản không có lỗ thô. Tải trọng có thể bao gồm trọng lượng của bức tường, lớp hoàn thiện và thiết bị trên đó, trọng lượng của gió và đối với một số bức tường còn bao gồm tải trọng thường xuyên và tạm thời từ mái nhà hoặc sàn phía trên. Các tải trọng này được truyền từ ray trên cùng đến các cột, tới ray dưới cùng và từ đó đến móng hoặc các bộ phận khác của kết cấu phần trên (ví dụ: sàn bê tông hoặc cột và dầm kết cấu thép).
Nếu có một lỗ hở (RO) trên tường (chẳng hạn như cửa ra vào, cửa sổ hoặc ống dẫn HVAC lớn), tải trọng từ phía trên lỗ mở phải được truyền xung quanh nó. Cây ngang phải đủ chắc chắn để chịu tải từ một hoặc nhiều cái gọi là đinh tán (và vách thạch cao kèm theo) phía trên cây ngang và chuyển nó sang các đinh tán (bộ phận dọc RO).
Tương tự như vậy, các trụ khung cửa phải được thiết kế để chịu được tải trọng lớn hơn các trụ thông thường. Ví dụ: trong không gian bên trong, khe hở phải đủ chắc chắn để chịu được trọng lượng của vách thạch cao đè lên khe hở (tức là 29 kg/m2 [6 lbs trên foot vuông] [một lớp 16 mm (5/8 inch) trên mỗi foot vuông] giờ tường.) mỗi mặt thạch cao] hoặc 54 kg/m2 [11 pound mỗi foot vuông] cho tường kết cấu hai giờ [hai lớp thạch cao 16 mm mỗi mặt]), cộng với tải trọng địa chấn và thường là trọng lượng của cửa và hoạt động quán tính của nó. Ở các vị trí bên ngoài, các lỗ hở phải có khả năng chịu được gió, động đất và các tải trọng tương tự.
Trong thiết kế CFSF truyền thống, các thanh tiêu đề và bệ cửa được thực hiện tại chỗ bằng cách kết hợp các thanh và ray tiêu chuẩn thành một khối chắc chắn hơn. Một ống góp thẩm thấu ngược điển hình, được gọi là ống góp cassette, được chế tạo bằng cách vặn và/hoặc hàn năm mảnh lại với nhau. Hai trụ được bao bọc bởi hai thanh ray, và thanh ray thứ ba được gắn ở phía trên với lỗ hướng lên trên để đặt trụ phía trên lỗ (Hình 1). Một loại khớp hộp khác chỉ bao gồm bốn phần: hai đinh tán và hai thanh dẫn hướng. Phần còn lại bao gồm ba phần - hai đường ray và một chiếc kẹp tóc. Phương pháp sản xuất chính xác cho các bộ phận này không được tiêu chuẩn hóa mà khác nhau giữa các nhà thầu và thậm chí cả công nhân.
Mặc dù sản xuất tổ hợp có thể gây ra một số vấn đề nhưng nó đã chứng tỏ được hiệu quả trong công nghiệp. Chi phí của giai đoạn kỹ thuật cao vì không có tiêu chuẩn nên các phần mở thô phải được thiết kế và hoàn thiện riêng lẻ. Việc cắt và lắp ráp các bộ phận sử dụng nhiều lao động này tại công trường cũng làm tăng thêm chi phí, lãng phí vật liệu, tăng lãng phí tại công trường và tăng rủi ro về an toàn tại công trường. Ngoài ra, nó còn tạo ra các vấn đề về chất lượng và tính nhất quán mà các nhà thiết kế chuyên nghiệp nên đặc biệt quan tâm. Điều này có xu hướng làm giảm tính nhất quán, chất lượng và độ tin cậy của khung và cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện vách thạch cao. (Xem “Kết nối kém” để biết ví dụ về những vấn đề này.)
Hệ thống kết nối Việc gắn các kết nối mô-đun vào giá đỡ cũng có thể gây ra vấn đề về mặt thẩm mỹ. Sự chồng chéo giữa kim loại với kim loại do các tab trên ống góp mô-đun gây ra có thể ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện của bức tường. Không có vách thạch cao bên trong hoặc tấm ốp bên ngoài nào được nằm phẳng trên tấm kim loại mà từ đó các đầu vít nhô ra. Bề mặt tường nâng lên có thể gây ra các lớp hoàn thiện không đồng đều đáng chú ý và cần phải sửa chữa bổ sung để che giấu chúng.
Một giải pháp cho vấn đề kết nối là sử dụng các kẹp làm sẵn, cố định chúng vào các trụ của thanh rầm và phối hợp các khớp. Cách tiếp cận này tiêu chuẩn hóa các kết nối và loại bỏ sự không nhất quán do chế tạo tại chỗ. Kẹp giúp loại bỏ sự chồng chéo kim loại và đầu vít nhô ra trên tường, cải thiện độ hoàn thiện của tường. Nó cũng có thể cắt giảm chi phí lao động lắp đặt một nửa. Trước đây, một công nhân phải giữ đầu máy trong khi người khác vặn vít vào đúng vị trí. Trong hệ thống kẹp, công nhân lắp các kẹp và sau đó gắn các đầu nối vào các kẹp. Kẹp này thường được sản xuất như một phần của hệ thống lắp ghép đúc sẵn.
Lý do tạo ra các ống góp từ nhiều mảnh kim loại uốn cong là để cung cấp thứ gì đó chắc chắn hơn một đoạn đường ray duy nhất để đỡ bức tường phía trên lỗ mở. Vì việc uốn làm cứng kim loại để tránh cong vênh, hình thành các vi tia một cách hiệu quả trong mặt phẳng lớn hơn của phần tử, nên có thể đạt được kết quả tương tự bằng cách sử dụng một miếng kim loại có nhiều chỗ uốn cong.
Nguyên tắc này rất dễ hiểu bằng cách cầm một tờ giấy trong tay hơi dang ra. Đầu tiên, tờ giấy gấp ở giữa và trượt xuống. Tuy nhiên, nếu nó được gấp một lần dọc theo chiều dài của nó và sau đó mở ra (để tờ giấy tạo thành một rãnh hình chữ V), nó sẽ ít bị cong và rơi hơn. Bạn càng tạo nhiều nếp gấp thì nó sẽ càng cứng hơn (trong giới hạn nhất định).
Kỹ thuật uốn nhiều lần khai thác hiệu ứng này bằng cách thêm các rãnh, rãnh và vòng xếp chồng lên nhau vào hình dạng tổng thể. “Tính toán cường độ trực tiếp” – một phương pháp phân tích thực tế mới có sự hỗ trợ của máy tính – đã thay thế “Tính toán chiều rộng hiệu quả” truyền thống và cho phép chuyển đổi các hình dạng đơn giản thành các cấu hình phù hợp, hiệu quả hơn để thu được kết quả tốt hơn từ thép. Xu hướng này có thể được nhìn thấy trong nhiều hệ thống CFSF. Những hình dạng này, đặc biệt là khi sử dụng thép bền hơn (390 MPa (57 psi) thay vì tiêu chuẩn ngành trước đó là 250 MPa (36 psi)), có thể cải thiện hiệu suất tổng thể của bộ phận mà không ảnh hưởng đến kích thước, trọng lượng hoặc độ dày. trở nên. đã có những thay đổi.
Trong trường hợp thép tạo hình nguội, một yếu tố khác xuất hiện. Gia công nguội thép, chẳng hạn như uốn, làm thay đổi tính chất của thép. Cường độ năng suất và độ bền kéo của phần thép được xử lý tăng lên, nhưng độ dẻo giảm. Những phần làm việc nhiều nhất sẽ nhận được nhiều nhất. Những tiến bộ trong việc tạo hình cuộn đã dẫn đến những đường uốn cong chặt hơn, có nghĩa là thép gần mép cong nhất đòi hỏi nhiều công sức hơn quy trình tạo hình cuộn cũ. Các khúc cua càng lớn và chặt thì thép trong phần tử sẽ càng được tăng cường bằng cách gia công nguội, làm tăng cường độ tổng thể của phần tử.
Đường ray hình chữ U thông thường có hai chỗ uốn, đinh chữ C có bốn chỗ uốn. Ống góp W được sửa đổi tiền chế có 14 chỗ uốn được bố trí để tối đa hóa lượng kim loại chống lại ứng suất tích cực. Phần duy nhất trong cấu hình này có thể là toàn bộ khung cửa ở phần mở thô của khung cửa.
Đối với các lỗ rất rộng (tức là trên 2 m [7 ft]) hoặc tải trọng cao, đa giác có thể được gia cố thêm bằng các miếng chèn hình chữ W thích hợp. Nó bổ sung thêm nhiều kim loại hơn và 14 chỗ uốn, nâng tổng số chỗ uốn trong hình dạng tổng thể lên 28. Phần chèn được đặt bên trong đa giác với các chữ W ngược để hai chữ W cùng nhau tạo thành hình chữ X thô. Chân của W đóng vai trò là xà ngang. Họ đã lắp các đinh tán còn thiếu trên RO, được giữ cố định bằng vít. Điều này áp dụng cho dù có lắp đặt phần chèn cốt thép hay không.
Lợi ích chính của hệ thống đầu/kẹp tạo hình sẵn này là tốc độ, tính nhất quán và độ hoàn thiện được cải thiện. Bằng cách chọn hệ thống lanh tô đúc sẵn đã được chứng nhận, chẳng hạn như hệ thống được phê duyệt bởi Dịch vụ đánh giá Ủy ban Quy tắc Thực hành Quốc tế (ICC-ES), các nhà thiết kế có thể chỉ định các thành phần dựa trên yêu cầu về tải trọng và loại tường chống cháy, đồng thời tránh phải thiết kế và trình bày chi tiết từng công việc , tiết kiệm thời gian và nguồn lực. (ICC-ES, Dịch vụ đánh giá của Ủy ban Quy tắc Quốc tế, được Hội đồng Tiêu chuẩn Canada [SCC] công nhận). Việc chế tạo sẵn này cũng đảm bảo rằng các lỗ mù được xây dựng như thiết kế, với chất lượng và độ bền kết cấu nhất quán, không bị sai lệch do cắt và lắp ráp tại chỗ.
Tính nhất quán trong quá trình lắp đặt cũng được cải thiện do các kẹp có các lỗ ren được khoan trước, giúp đánh số và đặt các mối nối bằng đinh tán rầm một cách dễ dàng hơn. Loại bỏ sự chồng chéo kim loại trên tường, cải thiện độ phẳng bề mặt vách thạch cao và ngăn ngừa sự không đồng đều.
Ngoài ra, các hệ thống như vậy còn có lợi ích về môi trường. So với các thành phần composite, mức tiêu thụ thép của ống góp nguyên khối có thể giảm tới 40%. Vì điều này không cần hàn nên lượng khí thải độc hại đi kèm sẽ được loại bỏ.
Đinh tán mặt bích rộng Các đinh tán truyền thống được tạo ra bằng cách nối (bắt vít và/hoặc hàn) hai hoặc nhiều đinh tán. Dù mạnh mẽ nhưng họ cũng có thể tự tạo ra vấn đề cho riêng mình. Chúng dễ lắp ráp hơn nhiều trước khi lắp đặt, đặc biệt là khi hàn. Tuy nhiên, điều này chặn quyền truy cập vào phần đinh gắn vào ô cửa Khung kim loại rỗng (HMF).
Một giải pháp là khoét một lỗ trên một trong các thanh thẳng đứng để gắn vào khung từ bên trong cụm thẳng đứng. Tuy nhiên, điều này có thể gây khó khăn cho việc kiểm tra và yêu cầu phải làm thêm. Các thanh tra viên được biết là đã nhất quyết gắn HMF vào một nửa chốt khung cửa và kiểm tra nó, sau đó hàn nửa sau của cụm chốt đôi vào đúng vị trí. Điều này sẽ khiến mọi công việc xung quanh ô cửa bị dừng lại, có thể trì hoãn các công việc khác và yêu cầu tăng cường khả năng chống cháy do hàn tại chỗ.
Các đinh tán vai rộng được chế tạo sẵn (được thiết kế đặc biệt dưới dạng đinh tán dạng kẹp) có thể được sử dụng thay cho các đinh tán có thể xếp chồng lên nhau, tiết kiệm đáng kể thời gian và vật liệu. Các vấn đề truy cập liên quan đến cửa HMF cũng được giải quyết vì phía C mở cho phép truy cập không bị gián đoạn và kiểm tra dễ dàng. Hình chữ C mở cũng cung cấp khả năng cách nhiệt hoàn toàn trong đó các thanh ngang và trụ rầm kết hợp thường tạo ra khoảng cách cách nhiệt từ 102 đến 152 mm (4 đến 6 inch) xung quanh ô cửa.
Các kết nối ở phía trên bức tường Một lĩnh vực thiết kế khác được hưởng lợi từ sự đổi mới là kết nối ở phía trên bức tường với tầng trên. Khoảng cách từ tầng này đến tầng khác có thể thay đổi đôi chút theo thời gian do sự thay đổi độ võng của sàn dưới các điều kiện tải trọng khác nhau. Đối với tường không chịu lực, giữa mặt trên của đinh và tấm panen phải có khe hở, điều này giúp sàn có thể di chuyển xuống mà không làm nát các đinh. Nền tảng cũng phải có khả năng di chuyển lên trên mà không làm gãy các đinh tán. Khoảng hở tối thiểu là 12,5 mm (½ in.), bằng một nửa tổng dung sai hành trình là ±12,5 mm.
Hai giải pháp truyền thống chiếm ưu thế. Một là gắn một đường ray dài (50 hoặc 60 mm (2 hoặc 2,5 in)) vào boong, với các đầu đinh chỉ được lắp vào đường ray chứ không được cố định chặt. Để ngăn các đinh tán bị xoắn và mất giá trị kết cấu, một đoạn kênh cán nguội được đưa qua một lỗ trên đinh ở khoảng cách 150 mm (6 inch) tính từ đỉnh tường. Quy trình tiêu thụ Quy trình này không được các nhà thầu ưa chuộng. Trong nỗ lực cắt giảm các góc, một số nhà thầu thậm chí có thể bỏ qua kênh cán nguội bằng cách đặt các đinh tán trên đường ray mà không có phương tiện giữ chúng cố định hoặc san bằng chúng. Điều này vi phạm Tiêu chuẩn thực hành tiêu chuẩn ASTM C 754 về lắp đặt các bộ phận khung thép để sản xuất các sản phẩm vách thạch cao có ren, quy định rằng các đinh tán phải được gắn vào ray bằng vít. Nếu không phát hiện được sai lệch so với thiết kế này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của bức tường hoàn thiện.
Một giải pháp khác được sử dụng rộng rãi là thiết kế đường đôi. Đường ray tiêu chuẩn được đặt phía trên các đinh tán và mỗi đinh tán được bắt vít vào đó. Đường ray thứ hai, được làm riêng, rộng hơn được đặt phía trên đường ray đầu tiên và kết nối với boong trên cùng. Các bản nhạc tiêu chuẩn có thể trượt lên xuống bên trong các bản nhạc tùy chỉnh.
Một số giải pháp đã được phát triển cho nhiệm vụ này, tất cả đều bao gồm các thành phần chuyên dụng cung cấp các kết nối có rãnh. Các biến thể bao gồm loại rãnh có rãnh hoặc loại kẹp có rãnh được sử dụng để gắn rãnh vào boong. Ví dụ, cố định thanh ray có rãnh vào mặt dưới của mặt cầu bằng phương pháp buộc chặt phù hợp với vật liệu mặt cầu cụ thể. Các vít có rãnh được gắn vào đầu các đinh tán (theo tiêu chuẩn ASTM C 754) cho phép kết nối di chuyển lên xuống trong khoảng 25 mm (1 inch).
Trong tường lửa, các kết nối nổi như vậy phải được bảo vệ khỏi lửa. Bên dưới sàn thép có rãnh chứa đầy bê tông, vật liệu chống cháy phải có khả năng lấp đầy khoảng trống không bằng phẳng bên dưới rãnh và duy trì chức năng chữa cháy khi khoảng cách giữa đỉnh tường và sàn thay đổi. Các bộ phận được sử dụng cho mối nối này đã được thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM E 2837-11 mới (Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định khả năng chống cháy của hệ thống mối nối đầu tường đặc được lắp đặt giữa các bộ phận tường định mức và các bộ phận nằm ngang không định mức). Tiêu chuẩn này dựa trên Underwriters Laboratories (UL) 2079, “Thử cháy cho hệ thống kết nối tòa nhà”.
Ưu điểm của việc sử dụng kết nối chuyên dụng ở đầu tường là nó có thể bao gồm các cụm chống cháy được tiêu chuẩn hóa, phê duyệt theo quy tắc. Một cách xây dựng điển hình là đặt vật liệu chịu lửa trên boong và treo cao hơn đỉnh tường ở hai bên vài inch. Giống như một bức tường có thể trượt lên xuống tự do trong vật cố định mộng, nó cũng có thể trượt lên xuống trong khớp nối lửa. Vật liệu cho thành phần này có thể bao gồm bông khoáng, vật liệu chịu lửa kết cấu thép xi măng hoặc vách thạch cao, được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp. Những hệ thống như vậy phải được kiểm tra, phê duyệt và liệt kê trong các danh mục như Underwriters Laboratories of Canada (ULC).
Kết luận Tiêu chuẩn hóa là nền tảng của mọi kiến trúc hiện đại. Trớ trêu thay, có rất ít tiêu chuẩn hóa về “thực hành tiêu chuẩn” khi nói đến khung thép tạo hình nguội, và những đổi mới phá vỡ những truyền thống đó cũng chính là những người tạo ra tiêu chuẩn.
Việc sử dụng các hệ thống tiêu chuẩn hóa này có thể bảo vệ các nhà thiết kế và chủ sở hữu, tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc, đồng thời cải thiện tính an toàn của công trường. Chúng mang lại sự nhất quán cho việc xây dựng và có nhiều khả năng hoạt động như dự định hơn các hệ thống được xây dựng sẵn. Với sự kết hợp giữa sự nhẹ nhàng, tính bền vững và khả năng chi trả, CFSF có khả năng tăng thị phần của mình trên thị trường xây dựng, chắc chắn sẽ thúc đẩy sự đổi mới hơn nữa.
Todd Brady is President of Brady Construction Innovations and inventor of the ProX manifold roughing system and the Slp-Trk wall cap solution. He is a metal beam specialist with 30 years of experience in the field and contract work. Brady can be contacted by email: bradyinnovations@gmail.com.
Stephen H. Miller, CDT là một nhà văn và nhiếp ảnh gia từng đoạt giải thưởng chuyên về ngành xây dựng. Ông là giám đốc sáng tạo của Chusid Associates, một công ty tư vấn cung cấp các dịch vụ tiếp thị và kỹ thuật cho các nhà sản xuất sản phẩm xây dựng. Bạn có thể liên hệ với Miller tại www.chusid.com.
Chọn hộp bên dưới để xác nhận mong muốn của bạn được đưa vào nhiều thông tin liên lạc qua email khác nhau từ Kenilworth Media (bao gồm các bản tin điện tử, số tạp chí kỹ thuật số, khảo sát định kỳ và ưu đãi* cho ngành kỹ thuật và xây dựng).
*Chúng tôi không bán địa chỉ email của bạn cho bên thứ ba, chúng tôi chỉ chuyển tiếp ưu đãi của họ cho bạn. Tất nhiên, bạn luôn có quyền hủy đăng ký nhận bất kỳ thông tin liên lạc nào chúng tôi gửi cho bạn nếu bạn thay đổi quyết định trong tương lai.
Thời gian đăng: Jul-07-2023