Máy rạch được chia làm mấy loại
Máy rạch hay còn gọi là máy rạch, máy rạch, máy rạch là tên gọi của thiết bị rạch kim loại.
1. Mục đích: Thích hợp cho việc cắt dọc các dải kim loại và cuộn lại các dải hẹp đã rạch thành cuộn.
2. Ưu điểm: vận hành thuận tiện, chất lượng cắt cao, tận dụng vật liệu cao và điều chỉnh tốc độ cắt vô cấp.
3. Cấu trúc: Nó bao gồm việc tháo cuộn (tháo cuộn), định vị vật liệu dẫn đầu, rạch và rạch, cuộn (cuộn lại), v.v.
4. Vật liệu áp dụng: thiếc, tấm thép silicon, dải nhôm, đồng, tấm thép không gỉ, tấm mạ kẽm, v.v.
5. Các ngành công nghiệp áp dụng: máy biến áp, động cơ, thiết bị gia dụng, ô tô, vật liệu xây dựng, công nghiệp đóng gói, v.v.
Máy rạch kim loại tấm (máy xẻ, máy cắt theo chiều dài)
Máy rạch hay còn gọi là máy rạch, máy rạch, máy rạch được dùng để tháo cuộn, rạch, cuộn các cuộn kim loại thành cuộn có chiều rộng theo yêu cầu. Nó phù hợp để gia công thép cacbon cán nguội và cán nóng, thép silicon, thiếc, thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác nhau sau khi phủ bề mặt.
1. Mục đích: Thích hợp để cắt dọc các dải kim loại và cuộn lại các dải hẹp đã rạch thành cuộn.
2. Ưu điểm: vận hành thuận tiện, chất lượng cắt cao, tận dụng vật liệu cao và điều chỉnh tốc độ cắt vô cấp.
3. Cấu trúc: Nó bao gồm việc tháo cuộn (tháo cuộn), định vị vật liệu dẫn đầu, rạch và rạch, cuộn (cuộn lại), v.v.
4. Vật liệu áp dụng: thiếc, tấm thép silicon, dải nhôm, đồng, tấm thép không gỉ, tấm mạ kẽm.
5. Các ngành công nghiệp áp dụng: máy biến áp, động cơ, thiết bị gia dụng, ô tô, vật liệu xây dựng, công nghiệp đóng gói, v.v.
Máy rạch được chia thành máy cắt lưỡi song song và máy cắt lưỡi xiên. Máy cắt lưỡi song song. Hai lưỡi dao của máy cắt này song song với nhau. Nó thường được sử dụng để cắt ngang các phôi thép (hình vuông, tấm) và các phôi có tiết diện hình vuông và hình chữ nhật khác, vì vậy nó còn được gọi là máy cắt phôi. Loại máy cắt này đôi khi cũng sử dụng hai lưỡi tạo hình để cắt nguội các bộ phận cán nguội (chẳng hạn như phôi ống tròn và thép tròn nhỏ, v.v.), và hình dạng của lưỡi dao được điều chỉnh phù hợp với hình dạng mặt cắt ngang của vật cắt và -phần cuộn. Máy cắt lưỡi xiên. Hai lưỡi của máy cắt này, lưỡi trên nghiêng, lưỡi dưới nằm ngang và chúng tạo thành một góc nhất định với nhau. Độ nghiêng của lưỡi trên là 1°～6°. Loại máy cắt này thường được sử dụng để cắt nguội và cắt nóng các tấm thép, thép dải, tấm mỏng và phôi ống hàn. Đôi khi nó còn được dùng để cắt thép nhỏ thành từng bó.
Khi cán các vật liệu cửa sổ dạng lưới mở, máy cắt lưỡi xiên thường được sử dụng để cắt đầu và đuôi của dải (khi dải đã sử dụng chưa được cắt tỉa), để nối và hàn thành các cuộn thép lớn.
Máy cắt lưỡi xiên làm cho lưỡi trên nghiêng và lưỡi dưới nằm ngang. Mục đích của nó là giảm chiều dài tiếp xúc cắt với chi tiết cần cắt, từ đó giảm lực cắt và giảm kích thước của máy cắt. , Và đơn giản hóa cấu trúc. Các thông số chính của máy cắt lưỡi xiên là: lực cắt tối đa, góc nghiêng của lưỡi, chiều dài lưỡi và thời gian cắt. Các thông số này được xác định theo kích thước và tính chất cơ lý của phôi cán
Thép cuộn được cắt như thế nào?
Rạch thép về cơ bản là một quá trình cắt. Các cuộn hoặc cuộn thép lớn được cắt theo chiều dọc để tạo ra các dải kim loại có chiều rộng hẹp hơn ban đầu. Đây là một quy trình tự động trong đó cuộn dây chính được chạy qua một máy có lưỡi quay rất sắc, một trên và một dưới, thường được gọi là dao.
Rõ ràng, mặc dù dao là chìa khóa cho quá trình tháo cuộn, nhưng dao và cuộn lại đều phải được căn chỉnh và đặt chính xác (khoảng hở của dao và mức độ căng khi cuộn / giật là rất quan trọng) để tránh các vấn đề. Dao cùn cùng với cách bố trí không tốt có thể dẫn đến các cạnh bị mẻ, mép sóng, khum, nỏ, vết dao hoặc chiều rộng của khe không phù hợp.'không đáp ứng được thông số kỹ thuật.
Một ứng dụng xử lý cơ bản khác là xóa trống. Một đường phôi sẽ tháo cuộn vật liệu, san bằng và cắt nó theo chiều dài và chiều rộng xác định. Kết quả là phôi thường được đưa thẳng vào quy trình sản xuất mà không bị cắt lại. Để đạt được dung sai mong muốn, các dây chuyền đột bao hình sử dụng hệ thống cấp liệu có dung sai chặt chẽ, bộ xén cạnh và máy xén nội tuyến.
Các dây chuyền cắt theo chiều dài thường được coi là hệ thống sản xuất các tờ giấy. Các tấm được cắt theo kích thước tiêu chuẩn và thường được cắt lại ở người dùng cuối. Để đạt được dung sai về độ phẳng, thiết bị cắt theo chiều dài cần phải có bộ điều chỉnh độ chính xác. Những máy san phẳng này kéo dài thép vượt quá điểm giới hạn của nó (lượng ứng suất mà thép có thể chịu khi bắt đầu biến dạng vĩnh viễn) để loại bỏ ứng suất bên trong và tạo ra một tấm phẳng.
máy cắt cuộn
Các tùy chọn hoàn thiện phổ biến trong gia công thép
Phương pháp đục lỗ kim loại phổ biến nhất là sử dụng con lăn đục lỗ có chốt quay. Đây là một hình trụ lớn có những chiếc kim nhọn, sắc ở bên ngoài để đục lỗ trên kim loại. Khi tấm kim loại chạy qua con lăn đục lỗ, nó sẽ quay, đục lỗ liên tục trên tấm kim loại xuyên qua. Các kim trên con lăn, có thể tạo ra nhiều kích cỡ lỗ khác nhau, đôi khi được nung nóng để làm nóng chảy đồng thời kim loại tạo thành một vòng gia cố xung quanh lỗ thủng.
Thép sơn trước là nhu cầu phổ biến của khách hàng. trước-Thép sơn được sản xuất bằng cách sơn trực tiếp (sau khi làm sạch và sơn lót) lên tấm thép trong dây chuyền phủ cuộn. Sơn dây cuộn có thể được sử dụng để phủ một lớp sơn trực tiếp lên tấm thép không tráng phủ hoặc trên tấm thép phủ kim loại, kể cả mạ kẽm. Sơn trước làm tăng đặc tính chống ăn mòn của thép.
Tập trung vào các đường rạch
Một chủ đề chung giữa các nhà chế tạo và trung tâm dịch vụ là dây chuyền rạch đã trở thành một quy trình hàng hóa với tỷ suất lợi nhuận rất thấp. Xem xét số lượng sản xuất đáng kinh ngạc đã chuyển ra nước ngoài gần đây, có thể thấy rằng có quá nhiều dây chuyền rạch ở Mỹ đang theo đuổi một thị trường quá nhỏ—hay nói một cách đơn giản là thị trường rạch có quá nhiều năng lực. Thép carbon bị ảnh hưởng nặng nề nhất vì nó đòi hỏi công nghệ kém tiên tiến hơn và thường có thể được gia công bằng cách sử dụng lao động phổ thông, chi phí thấp.
Để duy trì ngành sản xuất ở đất nước này, ngành công nghiệp phải liên tục cải thiện hiệu quả. Các nhà sản xuất và bộ xử lý có thể và nên chỉ định các máy mới chạy ở tốc độ cao và cho phép thiết lập nhanh, đây là hai thành phần thiết yếu để vận hành hiệu quả. Tuy nhiên, nếu một dây chuyền rạch mới chưa có trong thẻ, nhiều bộ phận của dây chuyền rạch hiện có có thể được nâng cấp để nâng cao hiệu quả.
Chọn đúng linh kiện không nhất thiết có nghĩa là chọn những linh kiện đắt tiền nhất. Bộ xử lý cuộn dây nên chọn các thành phần phù hợp với loại sản phẩm đang chạy, tần suất thay đổi thiết lập và lượng lao động sẵn có để vận hành dây chuyền. Một số khía cạnh ảnh hưởng đến hiệu quả của dây chuyền rạch là việc lưu trữ cuộn dây đầu vào; đường kính trong của cuộn dây (ID) thay đổi; chuyển đổi dụng cụ máy xén; xử lý phế liệu; và dải căng thẳng.
Một hệ thống lưu trữ cuộn dây đầu vào tốt có thể nâng cao hiệu quả bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động của đường dây và cho phép sử dụng hiệu quả các cần cẩu trên cao. Khả năng phân tầng nhiều cuộn dây là rất quan trọng vì nó giúp tránh phải chờ đợi ở dây chuyền và cho phép người vận hành cần cẩu lấy và tải các cuộn dây bất cứ khi nào thuận tiện chứ không phải khi cần thiết. Các thiết bị lưu trữ cuộn dây phổ biến là cửa quay, yên ngựa và bàn xoay.
Cửa quay có bốn cánh tay thích hợp cho nhiều ứng dụng đường rạch. Vì chúng quay nên chúng cho phép người vận hành đường dây chọn bất kỳ cuộn dây nào theo bất kỳ thứ tự nào. Tuy nhiên, chúng hỗ trợ cuộn dây bằng ID và có thể làm hỏng cuộn dây mỏng và nặng. Ngoài ra, có thể khó tải cuộn dây ID nhỏ
Dù muốn hay không, dây chuyền xẻ, giống như nhiều hoạt động sản xuất, hiện đang cạnh tranh với các hoạt động chi phí thấp trên quy mô toàn cầu. Chỉ riêng chất lượng và dịch vụ tuyệt vời không đảm bảo lợi nhuận hoặc sự tồn tại. Để duy trì tính cạnh tranh, các nhà xử lý cuộn dây phải vận hành dây chuyền xẻ cuộn của họ ở hiệu suất cao nhất. Theo dõi chặt chẽ các lĩnh vực chính ảnh hưởng đến hiệu quả của dây chuyền xẻ và sử dụng thiết bị phù hợp nhất trong các lĩnh vực đó, kết hợp với nhân sự và đào tạo phù hợp, có thể giúp các nhà xử lý cuộn dây duy trì khả năng cạnh tranh trong một ngành ngày càng cạnh tranh.
cắt bay cắt theo chiều dài
Máy rạch kim loại tấm máy xén cắt theo chiều dài máy bằng dao cắt chéo
Lời khuyên về máy rạch kim loại
Thiết bị máy rạch kim loại được chia thành ba loại: máy rạch kim loại đơn giản, máy rạch kim loại bán tự động thủy lực, máy rạch kim loại tự động.
Các tính năng của máy rạch kim loại: Nó bao gồm bộ trang trí (bộ xả), máy san lấp mặt bằng, định vị dẫn hướng, thiết bị rạch (thiết bị rạch), máy cuộn, v.v. Nó cắt các cuộn vật liệu rộng thành các cuộn hẹp có kích thước nhất định theo hướng chiều dài đã đặt chuẩn bị cho các thủ tục xử lý khác sau này.
Chức năng của máy rạch kim loại: Vật liệu rạch của máy rạch kim loại chủ yếu là các cuộn kim loại, như thép dải, thép không gỉ, v.v., cắt dải thành một số thông số kỹ thuật cần thiết. Nó phù hợp để gia công thép carbon cán nguội và cán nóng, thép silicon, thiếc, thép không gỉ và tất cả các loại cuộn kim loại sau khi phủ bề mặt.
Ưu điểm của máy rạch kim loại: bố trí hợp lý, vận hành đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác làm việc cao và có thể gia công các loại cuộn cán nguội, cán nóng, tấm thép silicon, tấm thép không gỉ, tấm màu, nhôm tấm và mạ điện hoặc Các loại tấm cuộn kim loại sau khi phủ.
Các bộ phận của máy rạch kim loại: Máy rạch kim loại chủ yếu bao gồm xe đẩy cấp liệu, máy cuộn cuộn, máy san phẳng, máy rạch, máy cuộn phế liệu, máy căng, máy cuộn và thiết bị xả.
Cấu trúc của máy rạch kim loại: đế được hàn bằng thép tiết diện và thép tấm, được xử lý chất lượng.
Cổng vòm cố định, dày 180mm-1 cái; cổng vòm di động dày 100mm-1 cái; thép tấm hàn, xử lý lão hóa, gia công chính xác bằng máy khoan.
Vòm di động được di chuyển bằng tay; chất liệu ghế trượt: QT600; bánh xe nâng trục máy cắt và cặp sâu được nâng lên hạ xuống đồng bộ, bánh xe tay được tinh chỉnh thủ công và độ chính xác nâng và trả về không quá 0,03mm.
Trục dụng cụ: đường kínhφ120mm (h7), chiều dài hiệu dụng của trục dụng cụ: 650mm, chiều rộng phím 16mm; vật liệu 40Cr rèn, tôi và tôi HB240∽260, gia công thô, xử lý tần số trung gian, mài, mạ crom cứng, sau đó mài; trục dụng cụ không hết lớn hơn 0,02mm và đường chạy vai ra không được lớn hơn 0,01mm.
Vòng quay của trục dao được dẫn động bởi các khớp vạn năng, hộp số đồng bộ và công suất được điều khiển bởi bộ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số AC15KW. Hộp số đồng bộ: hàn thép tấm, xử lý định tính, gia công chính xác các lỗ chịu lực bằng máy khoan, bánh răng được rèn 40Cr, tôi và tôi luyện HB247∽278, dập tắt HRC38∽45.
Khóa trục dao: Đai ốc khóa dụng cụ và các đai ốc bên trái và bên phải được xoay.
Các loại lưỡi máy rạch và phạm vi ứng dụng
Cách chọn lưỡi máy rạch được xác định theo loại và độ dày của vật liệu rạch. Nói chung, dạng rạch của lưỡi máy rạch bao gồm rạch dao vuông và rạch dao tròn.
máy cắt cuộn dây
1. Rạch dao vuông giống như một chiếc dao cạo, lưỡi dao được cố định trên giá đỡ dao của máy rạch và dao bị rơi trong quá trình vận hành vật liệu, do đó dao cắt vật liệu theo chiều dọc để đạt được mục đích rạch. Lưỡi máy rạch vuông chủ yếu được chia thành lưỡi một mặt và lưỡi hai mặt:
Lưỡi cắt một mặt tốt hơn khi rạch màng dày, vì lưỡi cứng không dễ bị dịch chuyển khi máy xén ở tốc độ cao. Nên sử dụng lưỡi một mặt cho độ dày từ 70-130um.
Lưỡi dao hai mặt mềm hơn và phù hợp với các vật liệu mỏng hơn. Bằng cách này, độ phẳng của mép màng được đảm bảo và tuổi thọ sử dụng có thể được kéo dài đồng thời. Lưỡi dao hai mặt được khuyên dùng cho độ dày dưới 70um.
Về phương pháp rạch của máy rạch, rạch dao vuông thường được chia thành rạch rãnh và rạch treo:
1) Khi vật liệu chạy trên con lăn có rãnh, dao cắt được thả vào rãnh của con lăn có rãnh và vật liệu được cắt theo chiều dọc. Tại thời điểm này, vật liệu có một góc quấn nhất định trong con lăn Sipe và không dễ bị trôi.
2) Rạch treo nghĩa là khi vật liệu đi qua giữa hai con lăn, lưỡi dao sẽ rơi xuống để cắt vật liệu theo chiều dọc. Lúc này, vật liệu ở trạng thái tương đối không ổn định nên độ chính xác khi cắt kém hơn một chút so với khi cắt theo khuôn. Nhưng phương pháp rạch này thuận tiện cho việc đặt dao và thuận tiện cho việc vận hành.
2. Rạch dao tròn chủ yếu có hai phương pháp: rạch đĩa trên và dưới và rạch dao tròn.
Rạch dao tròn là phương pháp rạch chính để cắt màng dày, màng dày composite, giấy và các vật liệu khác. Độ dày của màng vật liệu rạch là trên 100um. Nên sử dụng dao tròn để rạch.
1) Các phương pháp rạch dao đĩa trên và dưới được sử dụng rộng rãi, chủ yếu bao gồm rạch tiếp tuyến và rạch không tiếp tuyến.
Cắt tiếp tuyến có nghĩa là vật liệu được cắt theo hướng tiếp tuyến của máy cắt đĩa trên và dưới. Kiểu rạch này thuận tiện hơn cho việc đặt dao. Dao đĩa trên và dao đĩa dưới có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về chiều rộng cắt. Nhược điểm của nó là vật liệu dễ bị trôi ở vị trí rạch nên độ chính xác không cao và hiện nay nó thường không được sử dụng.
Rạch không tiếp tuyến có nghĩa là vật liệu và dao đĩa dưới có một góc quấn nhất định và dao đĩa dưới rơi xuống để cắt vật liệu. Phương pháp cắt này có thể làm cho vật liệu ít bị trôi hơn và độ chính xác cắt cao. Nhưng việc điều chỉnh dao không thuận tiện lắm. Khi lắp dao đĩa dưới, phải tháo toàn bộ trục. Rạch dao tròn thích hợp để rạch các màng và giấy composite dày hơn.
2) Việc ứng dụng rạch ép đùn dao tròn trong ngành không phổ biến lắm. Nó chủ yếu bao gồm một con lăn phía dưới được đồng bộ hóa với tốc độ vật liệu và có góc quấn nhất định với vật liệu và một con dao rạch khí nén dễ điều chỉnh. Phương pháp rạch này có thể rạch màng nhựa tương đối mỏng, cũng như giấy tương đối dày, vải không dệt, v.v. Đây là cách rạch thuận tiện hơn và cũng là một hướng phát triển của phương pháp rạch máy.
Máy dập nổi tấm rô
Máy dập nổi tấm rô
Dập nổi là một quá trình tạo hình kim loại để tạo ra các thiết kế nổi hoặc chìm hoặc dập nổi trên vật liệu tấm bằng các khuôn lăn nam và nữ phù hợp, về mặt lý thuyết không có sự thay đổi về độ dày kim loại, hoặc bằng cách chuyển tấm hoặc dải kim loại giữa các cuộn có mẫu mong muốn .
Cuối cùng là quá trình chế tạo, trong đó thép được chế tạo thành một bộ phận. Thông thường kim loại được uốn cong hoặc tạo hình thành các hình dạng cụ thể để sử dụng trong sản xuất. Việc chế tạo có thể tạo ra một sản phẩm'phức tạp như thân xe hoặc đơn giản như bảng điều khiển.
Thép chắc chắn, bền và là vật liệu lý tưởng cho mọi thứ, từ hệ thống ống dẫn HVAC đến toa xe lửa. Cần phải xử lý và hoàn thiện thép để biến cuộn dây chính thành một bộ phận hoàn thiện.
Thời gian đăng: Jan-05-2024