Chịu hoàn toàn nghĩa vụ đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng; đạt được những tiến bộ liên tục bằng cách thúc đẩy sự tiến bộ của khách hàng; trở thành đối tác hợp tác lâu dài cuối cùng của nhóm khách hàng và tối đa hóa lợi ích của người mua sắm đối với Một trong những Ngói lợp bằng thép tráng đá loại Alu-Kẽm hấp dẫn nhất, Công ty chúng tôi đã xây dựng một đội ngũ giàu kinh nghiệm, sáng tạo và có trách nhiệm để thiết lập khách hàng với nhiều lợi ích nguyên tắc.
Chịu hoàn toàn nghĩa vụ đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng; đạt được những tiến bộ liên tục bằng cách thúc đẩy sự tiến bộ của khách hàng; trở thành đối tác hợp tác lâu dài cuối cùng của khách hàng và tối đa hóa lợi ích của người mua hàngMái ngói thép tráng đá Trung Quốc và Mái ngói thép tráng đá, Sứ mệnh của chúng tôi là “Cung cấp hàng hóa với chất lượng đáng tin cậy và giá cả hợp lý”. Chúng tôi chào đón khách hàng từ mọi nơi trên thế giới liên hệ với chúng tôi để có mối quan hệ kinh doanh trong tương lai và đạt được thành công chung!
*Chi tiết
Xinnuo cung cấp dây chuyền phun cát tự động, được thiết kế để làm phẳng bề mặt tấm cán nguội. Thiết bị phun cát mà chúng tôi cung cấp thường được sử dụng như một phần của dây chuyền tạo hình tấm cuộn. Các tấm sau khi xử lý phun cát có thể được sử dụng làm tấm lợp cách nhiệt/chống tia cực tím. Với trọng lượng nhẹ, độ bền cao, màu sắc tươi sáng, chống sốc, chống nước, chống cháy, tuổi thọ cao và không cần bảo trì, các tấm do cuộn của chúng tôi sản xuất được sử dụng rộng rãi cho các tấm tường, tấm mái và trang trí tường của các cơ sở thương mại và công nghiệp. các công trình dân dụng, nhà kho đặc biệt, v.v. Dây chuyền tạo hình cuộn của chúng tôi được thiết kế với độ an toàn cao và tỷ lệ giá/hiệu suất cao.
*Giới thiệu chi tiết chính:
| KHÔNG. | Mục | Sự miêu tả |
| 1 | Phần cầu nguyện dán keo đáy tự động | Kích thước ngoại hình:4000*1000*2000 mm Phần lái xe: Động cơ kích thích 3KW hoặc điều chỉnh tốc độ tần số (yêu cầu của khách hàng AS) Bình phun áp lực tự động: Dung tích 1 bộ: 200kg Phạm vi: 0,6 ~ 1Mpa Động cơ máy dán keo tự động: Động cơ servo, Công suất: 750w, plc Súng phun tự động: 4 bộ (phụ tùng) Quạt hút bụi: 1 bộ công suất: 200w Đèn chống ẩm: 1 cái công suất: 100w Thiết bị vận chuyển: Xích chuyển động qua lại Máy nén khí: 1 bộ công suất: 7,5kw Kiểm soát bụi quạt hướng trục: 1 bộ công suất: 200w Máy khuấy: 1 bộ công suất: 1,5kw |
| 2 | Phần phủ đá tự động | Kích thước ngoại hình:3500×1000×1500 mm Khung: Hàn thép Thiết bị truyền tải: Xích chuyển động qua lại Phễu cát tự động: 1 bộ sức chứa: 200kg Xô nâng: 1 bộ Súng phun cát thủ công: 4 bộ |
| 3 | Phần sấy lần đầu | Kích thước ngoại hình:25000×1000×1200 mm Khung: Hàn thép Loại khung tường cách nhiệt: Thép nguội 1,2mm có len đá Bộ điều khiển nhiệt độ tự động: 4 bộ Phạm vi: 0°~160° Ống sưởi hồng ngoại: 30 chiếc Công suất: 30kw Thiết bị truyền tải: Xích chuyển động qua lại Thiết bị làm mát không khí: 1 bộ Công suất: 200w |
| 4 | Phần phun gule mặt tự động | Kích thước ngoại hình: 3000×1000×2000 Đơn vị: mm Khung: Hàn thép Đèn chống ẩm: 1 cái Công suất: 100w Bình phun áp lực tự động: công suất 1 bộ: 200kg Phạm vi: 0,6 ~ 1Mpa Thiết bị vận chuyển: Xích chuyển động qua lại Súng phun tự động: 4 bộ (phụ tùng) Súng bắn keo dán thủ công: 4 bộ Kiểm soát bụi của quạt hướng trục: 1 bộ công suất: 200w Động cơ máy dán keo tự động: Động cơ servo, Công suất: 750w |
| 5 | Phần sấy lần thứ hai | Kích thước ngoại hình: 30000×1000×1200 Đơn vị: mm Khung: Hàn thép Loại khung tường cách nhiệt: Thép nguội 1,2mm có len đá Bộ điều khiển nhiệt độ tự động: 4 bộ Phạm vi: 0°~160° Ống sưởi hồng ngoại: 30 chiếc Công suất: 30kw Thiết bị truyền tải: Xích chuyển động qua lại Thiết bị làm mát không khí: 1 bộ Công suất: 200w |
*Chi tiết Hình Ảnh
Lò vi sóng
Phun thứ cấp
phun cát
Phun sơn lót
*Ứng dụng
Dây chuyền sản xuất tấm lợp phủ đá là một thiết bị được sử dụng để sản xuất tấm lợp phủ đá. Nó bao gồm nhiều bộ phận cơ và điện, trong đó có các bộ phận chính sau:
Thiết bị xử lý nguyên liệu thô: dùng để cắt, mài và làm sạch đá gốc để xử lý lớp phủ tiếp theo.
Thiết bị chuẩn bị lớp phủ: dùng để chuẩn bị vật liệu phủ, thường bao gồm các thiết bị như máy khuấy, máy mài và máy trộn.
Thiết bị phủ: Vật liệu phủ được phủ đều trên bề mặt đá, bao gồm máy phủ tự động và máy phủ thủ công.
Thiết bị bảo dưỡng: dùng để làm cho lớp phủ bám chắc vào bề mặt đá, thường bao gồm thiết bị gia nhiệt và thiết bị xử lý bằng tia cực tím.
Thiết bị kiểm tra và kiểm soát chất lượng: dùng để kiểm tra chất lượng lớp phủ và hình thức bên ngoài của bề mặt đá nhằm đảm bảo tấm mái được sản xuất đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn bao gồm hệ thống điện và điều khiển đảm bảo cho thiết bị hoạt động bình thường. Dây chuyền sản xuất phải được thiết kế chú trọng đến việc bảo vệ môi trường và sản xuất an toàn, chẳng hạn như sử dụng lớp phủ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và giảm tiêu thụ năng lượng.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất tấm lợp phủ đá bao gồm:
Nó có thể cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn của bề mặt đá và kéo dài tuổi thọ của nó.
Nó có thể tăng cường hiệu quả trang trí của bề mặt đá và cải thiện tính thẩm mỹ của nó.
Nó có thể thực hiện sản xuất đá hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nhược điểm bao gồm:
Vật liệu phủ đắt hơn và tăng chi phí sản xuất.
Xử lý lớp phủ đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm chuyên môn, nếu không các vấn đề như lớp phủ không đồng đều và bong tróc có thể dễ dàng xảy ra.
Khí thải và chất thải lỏng sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý lớp phủ và cần phải xử lý bảo vệ môi trường.
♦ HỒ SƠ CÔNG TY:
Công ty TNHH Máy tạo hình cuộn Hà Bắc Xinnuo, không chỉ sản xuất các loại máy tạo hình cuộn chuyên nghiệp khác nhau mà còn phát triển dây chuyền sản xuất tạo hình cuộn tự động thông minh, máy tạo hình dạng C&Z, dây chuyền máy tạo hình cuộn lan can bảo vệ đường cao tốc, dây chuyền sản xuất tấm bánh sandwich, ván sàn máy tạo hình, máy tạo keel nhẹ, máy tạo hình cửa chớp, máy ống dẫn nước, máy máng xối, v.v.
Ưu điểm của việc tạo hình cuộn một phần kim loại
Có một số lợi ích của việc sử dụng tạo hình cuộn cho dự án của bạn:
- Quá trình tạo hình cuộn cho phép các hoạt động như đột, khía và hàn được thực hiện trực tiếp. Chi phí lao động và thời gian cho các hoạt động thứ cấp được giảm bớt hoặc loại bỏ, giảm chi phí bộ phận.
- Dụng cụ dạng cuộn cho phép đạt được mức độ linh hoạt cao. Một bộ công cụ tạo hình cuộn duy nhất sẽ tạo ra hầu hết mọi chiều dài có cùng mặt cắt. Không cần nhiều bộ công cụ cho các bộ phận có chiều dài khác nhau.
- Nó có thể cung cấp khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn so với các quy trình tạo hình kim loại cạnh tranh khác.
- Khả năng lặp lại vốn có trong quy trình, cho phép lắp ráp các bộ phận dạng cuộn thành sản phẩm hoàn chỉnh của bạn dễ dàng hơn và giảm thiểu các vấn đề do dung sai “tiêu chuẩn”.
- Tạo hình cuộn thường là một quá trình có tốc độ cao hơn.
- Tạo hình cuộn mang đến cho khách hàng một bề mặt hoàn thiện vượt trội. Điều này làm cho việc tạo hình cuộn trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các bộ phận bằng thép không gỉ trang trí hoặc cho các bộ phận yêu cầu hoàn thiện như anodizing hoặc sơn tĩnh điện. Ngoài ra, kết cấu hoặc hoa văn có thể được cuộn vào bề mặt trong quá trình tạo hình.
- Tạo hình cuộn sử dụng vật liệu hiệu quả hơn các quy trình cạnh tranh khác.
- Hình dạng cuộn có thể được phát triển với các bức tường mỏng hơn so với các quy trình cạnh tranh
Tạo hình cuộn là một quá trình liên tục chuyển đổi tấm kim loại thành hình dạng được thiết kế bằng cách sử dụng các bộ cuộn liên tiếp, mỗi cuộn chỉ tạo ra những thay đổi gia tăng về hình dạng. Tổng của những thay đổi nhỏ về hình thức này là một cấu hình phức tạp.
